液壓裁斷機的特點是：當衝(chong) 切頭通過刀模作用於(yu) 被加工物的瞬時，作用油缸內(nei) 的壓力並未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，衝(chong) 切頭開始複位；這時油缸內(nei) 的壓力由於(yu) 受到進入油缸的壓力油時間的限製，可能並未達到設定的額定壓力值；也就是說，係統壓力未達到設計值，衝(chong) 切就已經完成。廣泛應用於(yu) 皮革及製鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工藝及絲(si) 花、繡花、拚圖及製卡、吸塑與(yu) 包裝、印刷與(yu) 紙品、文具、塑膠化工、汽車和電子等及其它輕工產(chan) 業(ye) 。那麽(me) 液壓裁斷機控製閥的密封方法有哪些：
第一，硝化棉硝化工序即濃硝酸和濃硫酸混酸和棉纖維反應生成硝化棉，控製濃硝酸和濃硫酸混酸流量和棉纖維量的比例是保證硝化棉產品質量的關鍵。在硝化棉硝化工序自控係統的改造中，新型的閥杆密封方式成功地解決了調節濃硝酸和濃硫酸混酸流量控製閥的閥杆密封問題。
其次，在聚四氟乙烯填料密封的上方，設計了一個空腔，並且給這個空腔中通入惰性氣體(如氮氣，也可以是空氣)，並且要求惰性氣體的壓力要稍高於管道中工藝介質的頂高壓力。這樣，控製閥在使用過程中，即使控製閥的聚四氟乙烯填料密封被破壞，由於氣體的壓力要稍高於管道中工藝介質的最高壓力，強腐蝕、易揮發、有毒有害的氣體也無法泄漏出來。為保證空腔中氣體的壓力穩定，防止氣體沿閥杆上下串氣，在空腔的下部，把聚四氟乙烯填料分割為上下兩部分，在中間加一不鏽鋼隔墊，將氟橡膠O型密封圈嵌入不鏽鋼隔墊內，隔墊上下用聚四氟乙烯填料將其夾緊。空腔上部的閥蓋中也嵌入氟橡膠O型密封圈，用螺栓將閥蓋壓緊。一般來講，氟橡膠O型密封圈的使用壽命是比較長的，高達上百萬次，隻要氟橡膠O型密封圈的密封不被破壞，空腔中惰性氣體壓力會始終高於管道中工藝介質的最高壓力，因此，這種控製閥閥杆的密封結構形式是非常可靠的，也很經濟。
業(ye) 務谘詢