一、裁斷機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，裁斷機是借助於機器運動的作用力加壓於刀模，對非金屬材料進行衝型加工的機器。近代的裁斷機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用於皮革衝切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在裁斷機類的設備中。
二、選擇方法：
一）根據它們的傳動方式、結構和用途
1、按照傳動形式分:
A、機械傳動裁斷機:是比較老型的機器。
B、液壓傳動裁斷機:是現代比較通用的裁斷機，根據年代可細劃分為第一代平麵導軌式液壓裁斷機，第二代普通四柱液壓裁斷機，第三代精密四柱液壓裁斷機及龍門移動式液壓裁斷機。
C、全自動滾壓式裁斷機:用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控製水束裁斷機:是現代比較先進的裁斷機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。衝切源為高壓水束發生器。
E、電腦控製超聲波裁斷機:控製形式與水束裁斷機相似，衝切源為超聲波發生器。
2.按照結構方式分:
A、搖臂式裁斷機:衝切部件為可以擺動的搖臂，適合於皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的衝切。
B、龍門移動裁斷機:衝切部件為可以沿著橫梁左右移動的衝切頭，刀模可以固定在衝切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控製的龍門裁斷機衝頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具;當然相應需配備自動送料機構。
C、平板式裁斷機:它與龍門式裁斷機的區別在於橫梁直接進行衝切，沒有可以移動的衝切頭。平板裁斷機又分為:橫梁固定或橫梁可前後移動及工作台滑板可前後移動的兩大類。
D、四柱式精密裁斷機:雙油缸，四立柱自動平衡連杆結構。
3、按照加工部件用途分:
A、專用裁斷機:適合於泡罩加工的吸塑裁斷機。
B、臥式裁斷機:適合於加工輪胎材料。
二）機械傳動裁斷機
一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉穩定(調整好後，衝程下限不會發生變化)，衝切力較大;其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。
三） 液壓傳動裁斷機
判斷液壓裁斷機功能的主要依據是:衝切力大小和衝切速度。衝切力很大，但衝切速度很低，或者衝切速度很高，但衝切力很小的機器，都不能順利地完成衝切任務。 對於機械傳動的裁斷機一般衝切速度都較高，約為250次/分;其衝 切速度是變值，平均衝切速度為:200毫米/秒。液壓裁斷機的衝切速度一般為:大於75毫米/秒。
機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的:機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓裁斷機的特點是:當衝切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力並未達到額定壓力，壓力將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，衝切頭開始複位;這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限製，可能並未達到設定的額定壓力值;也就是說，係統壓力未達到設計值，衝切就已經完成。
四）裁斷機使用現狀
1.機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。
2.液壓傳動的裁斷機，現在仍然處於主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數用於比較大型的生產廠家，更適合於對皮革、人造非金屬材料的衝切。
3.全自動裁斷機在我國已經開始使用，由於製造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。
業(ye) 務谘詢