如何解決自動裁斷機摩擦不均造成低速爬行問題？

　　​　　對於自動裁斷機液壓缸內導向元件摩擦不均造成的低速爬行，建議采用金屬作為導向支撐。係數要小，對於支撐環的厚度，必須嚴格控製尺寸公差和厚度均勻性。
　　配備兩個支架。用六角剪線器打開機器中間的蓋板，使用抗磨液壓油。機器通電後，（三根火線和一根地線）接通後，打開機器電源開關，打開油泵工作開關，然後立即關閉電源開關；工作人員麵對電機扇葉，看電機扇葉是順時針還是逆時針。順時針旋轉必須順時針。如果電機的扇葉逆時針旋轉，在停電的情況下，可以調整任意火線的位置。

　　此時要看切削深度，否則會損壞模具。雙手按下機器頂部的線切割按鈕，切割後拖出托盤。

　　自動裁斷機，看材料是否被切割。如果沒有切割，微調切割深度，調整一個比例，嚐試切割看看效果；如果沒有裁切，請調整另一個比例並嚐試裁切；如果還有一點剪裁，調整半個刻度，然後再剪裁一次。隻有在它剛剛切割後，將它調整半個刻度。請記住僅微調切削深度。

　　自動切割機調試步驟準備好機器放置位置，三相電源抗磨液壓油 放置機器前，將備用橡膠墊放在機器上機腳並固定機腳。絲綢。

　　在自動裁斷機的製造過程中，應嚴格控製零部件加工精度的影響。氣缸內壁和活塞杆表麵的加工精度，特別是幾何精度，尤其是直線度是關鍵。在加工技術中，活塞杆麵的加工基本都是車後磨削，保證了直線度問題不大。

　　但是對於氣缸內壁的加工，加工方法有很多，有鏜-滾、鏜-珩磨、直接珩磨等，管坯直線度差、壁厚不均、硬度不均等因素往往直接影響機加工後氣缸內壁的直線度。因此，建議采用鏜-軋、bo環-珩磨等工藝，如直接珩磨，首先要提高管坯的直線度。